1、常壓蒸養(yǎng)方法：常壓蒸養(yǎng)是砼電桿常用的一種快速養(yǎng)護(hù)方法。它加快了水泥的硬化速度，提高了鋼模的周轉(zhuǎn)率，縮短了生產(chǎn)周期。目前，電桿的常用蒸養(yǎng)方法主要采用養(yǎng)護(hù)坑及帶模蒸養(yǎng)。有條件的地方，也有隧道窯蒸養(yǎng)方法。我公司目前采用帶模蒸養(yǎng)方式，其優(yōu)點(diǎn)是投資少，設(shè)備結(jié)構(gòu)簡單，使用方便，見效快，能較好地適應(yīng)產(chǎn)品品種和規(guī)格的變化。

2、常壓蒸養(yǎng)工藝制度：根據(jù)電桿結(jié)構(gòu)形成與強(qiáng)度發(fā)展的需要，我們將蒸養(yǎng)過程分為三個(gè)階段：升溫期、恒溫期和降溫期。為了保證電桿在常壓蒸養(yǎng)期間的強(qiáng)度穩(wěn)定、快速發(fā)展，必須控制好這三個(gè)階段的溫度和時(shí)間，其制度是：

A、升溫期：升溫期是砼結(jié)構(gòu)形成強(qiáng)度并同時(shí)會(huì)遭受一定破壞的階段，在此階段，隨著水泥水化反映的加快，水化物加速形成膠凝體的同時(shí)，由于溫度應(yīng)力的影響，膠凝體形成的不規(guī)則以及水蒸氣的蒸發(fā)在砼內(nèi)部形成可貫通的孔隙，從而影響了砼的強(qiáng)度。所以升溫不能過急，基本要求砼達(dá)到初凝時(shí)方可通汽。故此，離心成型半小時(shí)后才能進(jìn)入升溫期。

升溫速度與砼的初始強(qiáng)度，電桿壁厚，是否密閉蒸養(yǎng)均有很大關(guān)系，很難制定一個(gè)統(tǒng)一的限值。所以靜停時(shí)間為我公司電桿生產(chǎn)中的預(yù)養(yǎng)期，以增強(qiáng)抵抗升溫時(shí)對(duì)砼造成的破壞。特制定升溫參數(shù)，干硬度在小于3%時(shí)，升溫速度為30℃/h。

B、恒溫期：恒溫期是砼強(qiáng)度繼續(xù)發(fā)展與鞏固階段。砼在恒溫養(yǎng)護(hù)時(shí)的硬化速度取決于水泥的品種、水灰比和恒溫溫度。在水灰比與恒溫溫度相同的條件下，即工藝規(guī)定值，硅酸鹽水泥拌制的砼強(qiáng)度增長最快，普通水泥拌制的砼就要次一點(diǎn)，礦渣水泥就更次點(diǎn)了。所以，離心砼的水灰比越小，砼硬化速度就越快，所需的恒溫時(shí)間就越短。

特別提醒的是，恒溫的溫度也隨水泥品種的不同而不同，采用硅酸鹽水泥的電桿，恒溫溫度不得超過80℃，普通水泥不得超過85℃，礦渣水泥就要求在90℃左右了。同時(shí)，恒溫溫度也取于水灰比的大小，干硬性程度。水灰比越小，干硬性砼允許的恒溫溫度也越高。因此，恒溫溫度過高會(huì)破壞砼內(nèi)部結(jié)構(gòu)，恒溫溫度過低，則砼強(qiáng)度增長緩慢。

另外，在恒溫階段，應(yīng)保持90%——100%的相對(duì)濕度，以確保充分的水化反映。